Лазерный луч, фокусируемый на определенной линии, делает точный и гладкий разрез любого материала: от твердого металла до тонкой бумаги. Диаметр сверхточного и высокотемпературного луча составляет 0,1-0,2 мм. Во время резки он способен плавить и испарять поверхность. При этом расходы заготовок минимальны, продукты разрушения удаляются потоком вспомогательного газа.
Во время резки нет необходимости механически закреплять материал, т. к. отсутствует динамическая нагрузка на него. Временные или остаточные деформации также минимальны. Особенность резки лазером заключается в том, что работу для очень сложного контура или объекта можно осуществлять с большой точностью.
На качество резки влияет диаметр луча, его интенсивность, скорость движения по траектории, мощность станка и другие показатели:
-
Бумага для резки располагается на плоскости, затем делается быстрый разрез. Для предотвращения пожелтения от продуктов сгорания бумагу не складывают слоями. Срез получается ровный.Картон для резки складывается на плоскость, быстро режется и имеет ровный срез. Это отличный вариант для тех, кому необходима уникальная упаковка.
-
Кожа и резина прекрасно проходит обработку лазером, но могут быть места обугливания материала.Дерево дает ровный и гладкий срез, который имеет темный цвет, но здесь не наблюдаются элементы обугливания.Фанера благодаря своей многослойности режется сложно. Лучше использовать для резки фанеру, сделанную их хвойных пород (обессмоленную).
-
Ткани режутся лазером при плоскостном их расположении на станке. Срез синтетической ткани немного оплавляется. Это необходимо для того, чтобы со временем края не рассыпались и не расползались.
-
Органическое стекло (акрил) в разрезе имеет гладкий и ровный торец, не требующий обработки.
-
ДВП и ДСП из-за неоднородности материала плохо проходят обработку.
-
ЛДВП и ЛДСП режутся хорошо, цвет торца – коричневый.
-
Ламинат разрезается хорошо, несмотря на то, что это многослойный материал.
